主要銷售市場：
北美洲,中/南美洲,西歐,東歐,大洋洲,亞洲,中東,非洲
產(chǎn)品描述：
主要用途 本機適用于制藥廠模制或管制西林瓶凍干針劑的可見異物和外觀缺陷檢測。
工作原理
該設備分為如下主要部分：進瓶輸送機構(gòu)、過渡撥輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤檢測機構(gòu)、相機光源跟蹤機構(gòu)、出瓶撥輪分離機構(gòu)、伺服電機控制機構(gòu)、機身和防護外罩機構(gòu)等部分。
當被檢藥品進入輸送帶后，由水平輸送帶將藥品送到進瓶撥輪，進瓶撥輪將藥品等距分離后，再連續(xù)輸送到轉(zhuǎn)盤檢測區(qū)相對應的旋瓶座，與旋瓶座相對應的壓頭將被檢藥品壓住，確保壓頭、被檢藥品和旋瓶座組成獨立檢測單元，被檢藥品、壓頭和旋瓶座隨轉(zhuǎn)盤做勻速轉(zhuǎn)動，進入檢測區(qū)域后，被檢藥品旋轉(zhuǎn)一周以上，同時高速相機對被檢藥品進行拍照，檢測共六個檢測站分別是：軋蓋缺陷檢測站、瓶底部缺陷及藥品可見缺陷檢測站、四個瓶身及藥品缺陷檢測站。如果被檢項目中存在任一缺陷，經(jīng)過多幀圖像比較，即可進行判定。當被檢藥品輸送到出瓶撥輪時，相對應的壓頭通過凸輪裝置將被檢藥品松開，檢測完的藥品進入出瓶撥輪，經(jīng)過剔瓶裝置將合格品與不合格品分離。
檢測項目
包括產(chǎn)品缺陷檢測、容器外觀瑕疵檢測以及封口瑕疵等項目檢測，主要檢測項目如下：
1、瓶蓋部分：鋁蓋復合蓋是否完整，軋蓋部分是否均勻美觀（如軋歪、飛邊、皺折、等缺陷）
2、瓶頸處檢查是否有帶膠塞；
3、瓶身上部透明部位是否藥液飛濺形成的凍干點；
4、 瓶身的下部即藥品凍干部位凍干是否均勻、是否有凍干缺失部位、凍干表面是否有可見異物；
5、瓶底部位凍干是否均勻無缺失，凍干表面是否有可見異物；
6、瓶內(nèi)凍干藥品部位是否有可見異物；
7、瓶身及瓶底等可見處是否有裂紋；
8、裝量過高、過低、空瓶；
適應環(huán)境
普通潔凈工作環(huán)境
主要技術(shù)參數(shù)
1、適用范圍：模制或管制西林瓶凍干針劑2～25mL
2、檢測速度:400×(1±5%)支/分鐘
3、電機及功率 :伺服電機：0.4-2 kW；11臺
4、電容量:9 kW、380(1±5%)V、三相交流、50 Hz
5、工作臺高度為：900mm
6、外形尺寸:3620×1810×2000mm（長×寬×高）
7、凈重:約2600kg
主要技術(shù)特點
1、檢測精度可調(diào)節(jié)，適用不同項目各不相同的檢測要求。
2、采用專利技術(shù)(見公司網(wǎng)站“制造與品質(zhì)”的"專利技術(shù)")設計的傳送裝置確保被檢測物體傳送平穩(wěn)順暢。
3、多部位采用伺服電機控制代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械傳動，控制與檢測程序?qū)崿F(xiàn)完全對接，提高被檢項目的精度要求。
4、規(guī)格件采用快捷式定位銷設計，規(guī)格件更換簡單、調(diào)整方便。
5、采用50倍放大效果高分辨率進口工業(yè)相機，由于在被檢測物體上直接打光，所檢缺陷可視性更強，檢測精度和效果優(yōu)于人工檢測。
6、多達六工位檢測站對所有缺陷均可進行檢測。
7、設備關(guān)鍵零部件均采用精密數(shù)控機床加工，確保零部件的精度和質(zhì)量。
8、整機外形造型美觀大方，機身臺板、底板等零件采用特別的防護噴塑處理。
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