本大型節(jié)能連續(xù)式流化床干燥生產(chǎn)線是通過將濕原料連續(xù)進(jìn)入流化床（比如內(nèi)熱式流化床）進(jìn)行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chǎn)品。采用了一種節(jié)能流化床系統(tǒng)技術(shù)（處于專利申請過程中），相比較普通的連續(xù)式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風(fēng)的排空熱量，出口物料無粉塵飛揚，達(dá)到排空尾氣環(huán)保性提高、生產(chǎn)線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩(wěn)定安全、投資性價比高、維護(hù)和運行費用低的效果。
型式有振動型流化床、臥式多室流化床、內(nèi)換熱型流化床、高溫型流化床、噴動型流化床等。
可實現(xiàn)以下工藝：固體物料及吸潮性大物料連續(xù)干燥、冷卻的工藝，粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒、烘干的工藝，結(jié)晶性濕物料的連續(xù)干燥、煅燒、冷卻工藝,液態(tài)原料連續(xù)制得雪花狀到實心狀顆粒的工藝。
濕物料在熱風(fēng)干燥過程中，主要有恒速干燥階段和降速干燥階段，傳統(tǒng)流化床的恒速段和降速段前段的高濕排風(fēng)和降速段后段的低濕排風(fēng)，通常是混合在一起，導(dǎo)致排風(fēng)所含熱量難以利用。
傳統(tǒng)的流化床干燥排出氣體經(jīng)除塵系統(tǒng)分離后，得到的固體粒徑較小，不符合成品粒徑范圍，通常需要加液體回溶、重結(jié)晶處理，而重結(jié)晶直接會有重結(jié)晶損失量，同時所加液體需重復(fù)干燥，導(dǎo)致整體能耗增加。
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