山東金德碳化硅微通道連續(xù)流反應器C3
——流動化學反應系統(tǒng)
多模塊式微反應器機組簡介
1、反應器芯片原材料為亞微米級高純碳化硅,純度99.5%以上,采用無壓燒結工藝經2150度燒制；
2、單組反應器芯片為多片式結構,采用專有技術高溫鍵合成一個整體,消除了泄露風險。芯片自帶溫度探頭,實時監(jiān)控反應溫度變化；
3、反應器芯片采用"反應/換熱一體式″設計,一面是反應通道,一面是換熱通道,兩種功能集成在一塊碳化硅板上,極大的提高了換熱效率；
4、換熱系統(tǒng)的冷熱媒介可直接注入反應器芯片的換熱通道內,通道采用流線型設計并安裝擾流散器,既滿足了媒介的快速流動,不會產生明顯壓降,又可保證媒介與芯片本體充分接觸,有利于控制反應溫度；
5、反應器模塊單元帶有特制的保溫隔熱層,使用特殊保溫材料將碳化硅反應器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬大部分無接觸,保溫隔熱性能大大提高,節(jié)約能耗,同時增加了設備使用中的安全性；
6、本反應器體積緊湊、結構清晰,可方便進行串聯或并聯操作,滿足各種不同需求；
7、反應路徑無仼何金屬接觸,進岀液口使用***的錐形連接器,便于快速連接PTFE管線,另外也可根據具體需求定制進出口接頭；
8、反應器芯片可靈活定制。公司具備***碳化硅制品生產加工線,可根據用戶具體需求定制加工。
主要特點
碳化硅微通道反應器包含安裝在不銹鋼支架內的碳化硅反應模塊，它的進料口和加熱冷卻介質出入口可通過標準世偉洛克接頭連接。與外部服務介質（熱液或蒸汽）聯用時，反應器模塊內的反應液通過內置換熱通道實現加熱或制冷，同時反應在通道中進行。
微通道反應器標準配置系統(tǒng)由于其擴展支架以及連接方式，可升級系統(tǒng)增加反應模塊的數量，以延長反應時間，提高產量；而且每組反應模塊均采用雙進單出的結構，更方便的加入第三種或第四種物料。
目前已經被C1微通道反應器證明反應包括：硝化、氧化、還原、重氮化、縮合、酰胺化、溴化等。適用于醫(yī)藥，農藥，染料，香料，表面活性劑等精細化工中間體和其它特種助劑，以及基本化學品的合成工藝研發(fā)和商業(yè)化生產。
微通道反應器采用連續(xù)流原理，并選用碳化硅作為反應器材質，在高溫、高壓方面具有其他材質無法比擬的優(yōu)越性，可以直接進樣氟氣，并在高溫、高壓下進行反應，并抗HF、HNO3等強腐蝕性液體。而連續(xù)流原理使得在微通道反應器中摸索到的實驗條件可以在工業(yè)級系統(tǒng)（單組反應器體積300mL）系統(tǒng)上面得到快速放大，無需再行摸索或者優(yōu)化反應條件，實現快速的工業(yè)化生產，如果需要更大的生產量，通過配置多個反應器平行疊加即可。
產品主要參數
產品細節(jié)
碳化硅微通道反應器GC-2全況
碳化硅微通道反應器GC-2內部
公司簡介
山東金德新材料有限公司成立于2011年,位于山東臨沭經濟開發(fā)區(qū),主要從事碳化硅及其制品研發(fā)與生產,2018年被認定為國家高新技術企業(yè)并通過S09001質量管理體系認證。
公司實現了碳化硅微通道反應器從研發(fā)設計,原料生產,加工制造到整機裝配一體化建設,并集科研、生產、銷售、服務為一體,致力于傳統(tǒng)化工向綠色化工轉型升級。
公司擁有專業(yè)的技術研發(fā)團隊,并與上海通大學合作共建碳化硅微反應器技術研發(fā)中心,主要研究方向涉及碳化硅材料研究、流體模擬分析、反應器結構設計、化學工藝及應用開發(fā)、自動化集成等多個方面,擁有多項自主知識產權,可為客戶提供工藝設備整體解決方案。
公司秉承“以質量求生存,以創(chuàng)新求發(fā)展”的理念,追求專業(yè)與專一,始終把質量、技術創(chuàng)新和顧客利益放在首位。并誠與各界人士攜手作、追求卓越、共創(chuàng)互惠雙贏的新未來。
