靜態(tài)流化床干燥機簡介
海韋爾機械的靜態(tài)流化床干燥機和冷卻機是自由流動產(chǎn)品的理想選擇。這種類型的干燥機被稱為靜態(tài)流化床,因為干燥機在運行過程中保持靜止。靜態(tài)系統(tǒng)提供了一種有效的方法來干燥相對自由流動的顆粒,顆粒尺寸分布合理且較窄。進料可以是粉末、顆粒、晶體、種子、預(yù)成型和團聚體。靜態(tài)流化床干燥機可以是連續(xù)或批量操作,可以是圓形或矩形。由于沒有機械驅(qū)動系統(tǒng)來移動產(chǎn)品,靜態(tài)干燥機更輕、制造更簡單,因此比動態(tài)流化床干燥機/冷卻機更便宜。利用多區(qū)域方案,流化床干燥機的每個部分都可以進行獨立的溫度和氣流控制。每個區(qū)域可以支持不同的加熱/冷卻階段。
連續(xù)和批量類型的單元適用于更均勻且不易結(jié)塊的材料。
靜態(tài)流化床干燥機描述
顆粒流化床干燥機又稱流化床干燥機,由空氣過濾器、加熱器、流化床主機、加料器、旋風分離器、布袋除塵器(選配)、高壓離心風機及風管、控制箱等組成。由于原料性質(zhì)各異,在選配除塵設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)實際需要,可同時選用旋風分離器和布袋除塵器,也可只選其中一種,一般情況下,比重大的原料才選用旋風分離器,比重輕的粉狀、小顆粒原料可選用布袋除塵器。同時還有供氣裝置(送風機)和皮帶輸送機可供選擇。原料經(jīng)加料器送入流化床干燥機內(nèi),新鮮空氣經(jīng)過濾、加熱后,由風機送至流化床底部,在分布板上與固體原料接觸。這樣就形成流化狀態(tài),進行空氣和固體的熱交換。干燥的原料從出口排出,廢氣從流化床頂部排出,流化床通過旋風分離器和布袋除塵器捕集固體粉末。加熱方式有多種選擇,如蒸汽、電或熱風爐(可根據(jù)客戶要求提供)。
靜態(tài)流化床干燥機的主空氣加熱系統(tǒng)向干燥室提供設(shè)計量的空氣??諝馑俾视珊mf爾機械的工藝計算程序計算。該程序基于干燥機安裝物理位置的實際環(huán)境條件。
靜態(tài)流化床干燥機的主空氣系統(tǒng)由空氣過濾器、預(yù)熱系統(tǒng)、空氣加熱器、送風機和不時除濕系統(tǒng)(選配)組成。主空氣系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的實際要求和環(huán)境條件構(gòu)建。
靜態(tài)流化床干燥機工藝的細粉和空氣過濾系統(tǒng),從干燥室和外部流化床出來的細粉與廢氣一起,將在進入大氣之前與廢氣分離。
袋式過濾器(選配)可以作為獨立解決方案,因為該技術(shù)能夠在排放到大氣之前去除所需的粉末細粉。細粉被收集在細粉返回系統(tǒng)中,從而將粉末損失降至最低。細粉可以重新進入干燥室的頂部,以實現(xiàn)粉末的聚集,也可以將它們送至內(nèi)部或外部流化床。同樣,所需的粉末規(guī)格將決定細粉系統(tǒng)的設(shè)計。
粉末篩(選配):干燥系統(tǒng)的最后一步是粉末篩。粉末篩將大粉末顆粒從粉末中分離出來,尺寸由分離決定。尺寸不合適的粉末被裝袋,粉末可以直接裝入大袋中,也可以輸送到筒倉系統(tǒng)以供其他包裝系統(tǒng)使用。
靜態(tài)流化床干燥機規(guī)格
型號 | 風扇功率(KW) | 進風溫度(℃) | 排風溫度(℃) | 蒸汽耗量(kg/h) | 電加熱器功率(KW) | 水分蒸發(fā)量(kg/h) | 尺寸(mm) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600×800×2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600×1000×2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000×1200×3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000×1200×3600 |
1.海韋爾機械保留設(shè)計權(quán),恕不另行通知 2.靜態(tài)流化床干燥機的所有規(guī)格盡可能準確,但不具有約束力。 3.海韋爾機械接受非標準定制。 |
靜態(tài)流化床干燥機結(jié)構(gòu)材料
海韋爾機械可提供 XF 系列靜態(tài)流化床干燥機,接觸部件采用 SS304、SS316L、鈦、雙相不銹鋼等制造。對于控制系統(tǒng),海韋爾有按鈕、PLC+HMI 等選擇,對于主要電氣元件,可以選擇 ABB、西門子或施耐德等知名品牌。
靜態(tài)流化床干燥機的工作原理
原料通過進料器送入流化床干燥機。新鮮空氣經(jīng)過濾和加熱后由風扇送至流化床底部,與分布板上的固體原料接觸。這樣,形成流化狀態(tài),并進行空氣和固體之間的熱交換。干燥的原料從出口排出,廢氣從流化床頂部排出,流化床頂部通過旋風分離器和布袋除塵器捕集固體粉末。
靜態(tài)流化床干燥機優(yōu)勢
海韋爾機械XF系列靜態(tài)流化床干燥機與傳統(tǒng)解決方案相比具有以下優(yōu)勢。
1. 與其他類型的干燥機相比能耗低
2. 精確控制停留時間,產(chǎn)品干燥均勻
3. 運行成本低
4. 冷卻段集成到干燥機中(可選)
5. 占地面積小
6. 工藝靈活性
7. 系統(tǒng)可靠,停機時間少
8. 流化床干燥機的進料系統(tǒng)可以是手動或螺旋進料器或傳送帶。
9. 運行平穩(wěn),性能可靠,操作簡便。
10. 機器內(nèi)外表面高度拋光,無死角,易于清理,無交叉污染。
11. 流化室和集塵高度可根據(jù)客戶要求設(shè)計。
12. 流化床干燥調(diào)節(jié)性好,適用性廣。原料厚度、移動速度和振幅均可調(diào)節(jié)。
13. 流化床干燥機工藝對原料表面的損傷最小。該設(shè)備可用于干燥易破碎的原料。流化床干燥機也適用于干燥不規(guī)則形狀的原料。
流化床干燥機選項
1. 流化床干燥機的構(gòu)造材料
我們能夠提供振動流化床干燥機系統(tǒng),其接觸部分采用碳鋼、SS304、SS316/316L、鈦、雙相不銹鋼等制成。內(nèi)部和外部飾面標準可根據(jù)客戶需求進行調(diào)整。
2. 流化床干燥機的進料和出料選項
振動流化床干燥系統(tǒng)可以采用多種進料和出料方式,以滿足灌裝和生產(chǎn)線的需求。
3. 流化床干燥機的定制設(shè)計尺寸
我們的連續(xù)流化床干燥機的尺寸可根據(jù)客戶的要求確定。
4. 流化床干燥機尺寸
流化床干燥機具有總處理能力,可根據(jù)要求提供更大的尺寸等。
流化床干燥機應(yīng)用
海韋爾機械公司的流化床干燥機主要有三種型號,分別為靜態(tài)流化床干燥機、立式流化床干燥機和振動流化床干燥機。流化床干燥機廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、糧食加工等領(lǐng)域。例如,原料藥、顆粒成藥、制劑、飼料、塑料樹脂等粉粒狀物料的除濕干燥。顆粒直徑應(yīng)在0.1至6mm范圍內(nèi),最佳為0.5至3mm。
流化床干燥機的主要技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)僅供參考。海韋爾也可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)和設(shè)計產(chǎn)品。
使用靜態(tài)流化床干燥機時需要考慮的因素
要使用靜態(tài)流化床干燥機獲得最佳干燥效果,需要考慮幾個因素。讓我們來討論一下關(guān)鍵的考慮因素。
產(chǎn)品特性
被干燥材料的特性,例如顆粒大小、形狀和水分含量,對干燥過程有重大影響。了解這些特性有助于選擇適當?shù)母稍飬?shù)并優(yōu)化干燥效率。
所需水分含量
干燥產(chǎn)品的目標水分含量是一個需要考慮的重要因素。它決定了流化床所需的停留時間,并有助于設(shè)置適當?shù)臏囟群蜌饬鲄?shù)以實現(xiàn)高效干燥。了解所需的水分含量對于實現(xiàn)所需的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
空氣速度和溫度
流化空氣或氣體的速度和溫度會顯著影響干燥過程。較高的空氣速度可促進更好的流化和傳熱,從而加快干燥速度。應(yīng)仔細控制流化介質(zhì)的溫度,以避免產(chǎn)品的任何降解或過熱。
停留時間
停留時間是指材料在流化床中停留的時間。它取決于水分含量、顆粒大小和所需的干燥效率等因素。正確估計停留時間可確保材料達到所需的水分含量,而不會出現(xiàn)干燥不足或過度干燥的情況。
靜態(tài)流化床干燥機的維護和故障排除
為確保靜態(tài)流化床干燥機的穩(wěn)定性能,定期維護和及時故障排除至關(guān)重要。讓我們來探討一些關(guān)鍵的維護實踐和常見的故障排除技巧。
定時清潔和檢查
定期清潔流化床、空氣分配系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)對于防止任何可能妨礙干燥過程的堵塞或堆積至關(guān)重要。此外,例行檢查有助于識別任何磨損的組件或需要解決的潛在問題。
監(jiān)測溫度和氣流
監(jiān)測和保持適當?shù)臏囟群蜌饬鲗τ诟咝Ц稍镏陵P(guān)重要。定期校準和檢查溫度傳感器、氣流計和控制系統(tǒng)有助于確保準確可靠的干燥條件。
處理產(chǎn)品變化
不同的產(chǎn)品可能需要對干燥參數(shù)進行特定的調(diào)整。了解產(chǎn)品特性的變化并相應(yīng)地調(diào)整干燥過程可確保一致且最佳的干燥結(jié)果。
解決常見問題
靜態(tài)流化床干燥機可能會遇到諸如流化不均勻、傳熱不良或干燥不一致等問題。故障排除技術(shù)(例如調(diào)整氣流、優(yōu)化床層材料或改變熱源)可以幫助解決這些問題并保持最佳干燥機性能。
結(jié)論
靜態(tài)流化床干燥機為各個行業(yè)提供高效、多功能的干燥解決方案。憑借其節(jié)能、均勻干燥能力和對產(chǎn)品的溫和處理,它們已成為制藥、食品、化學(xué)品和農(nóng)業(yè)等行業(yè)不可或缺的設(shè)備。通過了解工作原理、設(shè)計考慮因素和維護實踐,行業(yè)可以利用靜態(tài)流化床干燥機的優(yōu)勢來優(yōu)化其干燥過程并獲得高質(zhì)量的干燥產(chǎn)品。
常見問題解答
靜態(tài)流化床干燥機和振動流化床干燥機有什么區(qū)別?
靜態(tài)流化床干燥機采用流化原理運行,其中顆粒懸浮在流化狀態(tài)。相反,振動流化床干燥機使用機械振動來流化顆粒。兩者之間的選擇取決于應(yīng)用的具體要求。
靜態(tài)流化床干燥機可以處理熱敏產(chǎn)品嗎?
是的,靜態(tài)流化床干燥機適用于熱敏產(chǎn)品。溫和的處理和對干燥參數(shù)的精確控制使其成為干燥精細材料的理想選擇,而不會影響其質(zhì)量。
使用靜態(tài)流化床干燥機可以實現(xiàn)均勻干燥嗎?
是的,靜態(tài)流化床干燥機旨在提供均勻的干燥。顆粒的流化確保始終暴露在干燥條件下,從而均勻去除整個材料的水分。
靜態(tài)流化床干燥機需要多長時間來干燥產(chǎn)品?
干燥時間取決于各種因素,包括初始水分含量、產(chǎn)品特性、所需水分含量和干燥參數(shù)。對這些因素的正確估計和控制決定了每種特定應(yīng)用的干燥時間。進行測試和優(yōu)化以實現(xiàn)所需的干燥效率非常重要。
靜態(tài)流化床干燥機可以用于批量處理嗎?
是的,靜態(tài)流化床干燥機通常用于批量處理。它們在處理不同批次大小方面具有靈活性,并且可以容納各種材料。通過調(diào)整干燥參數(shù)和停留時間,靜態(tài)流化床干燥機可以有效地干燥各種大小的批次。