1.成型灌裝部分
由放膜盤(pán)、伺服傳送夾具、成型、修整底邊、灌裝泵、物料桶、物料循環(huán)泵工位組成，完成膜料的制殼、灌裝工序
2.冷卻箱部分
由兩組八卦盤(pán)鏈條傳送系統(tǒng)、八卦導(dǎo)膜系統(tǒng)、傳動(dòng)保持系統(tǒng)、冷水管道、保溫系統(tǒng)、冷交換器組成，灌裝后的栓殼通過(guò)八卦盤(pán)內(nèi)鏈條傳送走完1#盤(pán)連續(xù)進(jìn)入2#八卦盤(pán)（1#盤(pán)與2#盤(pán)中間配有過(guò)渡裝置，防止1#與2#盤(pán)之間堆積和拉斷現(xiàn)象），完成固化工序。物料冷凍特性不一樣所選擇的冷卻溫度不一樣，通過(guò)分別調(diào)節(jié)兩個(gè)冷卻盤(pán)的冷卻溫度（變頻可調(diào)），實(shí)現(xiàn)所需固化要求。機(jī)架配有滾輪和地腳，方便移位和定位。參數(shù)設(shè)置在觸摸屏內(nèi)完成。經(jīng)灌裝后的栓殼連續(xù)進(jìn)入冷卻軌道，鏈條連續(xù)送入冷卻后送至封尾工位.
3. 封尾完成部分
固化后的條帶經(jīng)封尾伺服傳送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料槽機(jī)構(gòu)，連續(xù)進(jìn)入模具預(yù)熱、封口和批號(hào)模具，進(jìn)行批號(hào)打印。批號(hào)根據(jù)用戶需求更換字碼，然后修整底邊及中間刻線、修整頂邊、最后由伺服送膜盤(pán)送入剪刀最終切割分切成設(shè)定的栓劑產(chǎn)品。進(jìn)入出料口送入下道工序。粒數(shù)設(shè)定在觸摸屏內(nèi)完成，可任意設(shè)定，操作簡(jiǎn)單。
4.人機(jī)界面
觸摸屏選用西門(mén)子十寸屏，可編程序控制器采用原裝西門(mén)子品牌。字體清楚，質(zhì)量可靠。所有參數(shù)觸摸屏內(nèi)完成，跟換模具、更換品種簡(jiǎn)易。所有報(bào)警在主控畫(huà)面顯示，維修方便。
| 產(chǎn)量 | 6500—10000粒/時(shí) |
| 單粒劑量 | 0.5—5ml |
| 藥量允許范圍 | ＜±2% |
| 品種 | 子彈頭形，魚(yú)雷形狀,鴨嘴形,及其它特殊形狀。 |
| 適用對(duì)象 | 合成脂肪酸甘油脂，甘油明膠，聚乙二醇等聚成 |
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