近期以來，全自動設備正發(fā)揮著巨大的作用。例如，全自動核酸檢測設備的操作過程更程序化、自動化，并且在密閉的操作空間里還可完成消毒、過濾等流程，不僅加快了檢測速度，而且大大減輕了檢測人員的工作壓力和感染風險；全自動口罩成套生產設備僅需少數操作人員，即可實現從卷料上料、折疊壓合成型及分切、耳帶上料機焊接、下料的全自動生產過程，大大提高了生產效率，每小時產能可達到幾千片口罩。
可以看到，與傳統(tǒng)的手工、機械生產方式相比，全自動設備具有幾個特點，包括：生產效率更高，失誤率更低，另外完全性也比較強等。在當前特殊的時期，這些全自動化設備的投入使用有利于緩解相關產品市場供不應求的情況，并解決員工生產力不足的困局。
全自動藥機正逐漸取代傳統(tǒng)設備
實際上，近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，全自動化正成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，在制藥裝備領域，隨著智能制造理念以及利好政策的不斷推進，全自動化藥機設備正逐漸取代傳統(tǒng)落后的制藥裝備，行業(yè)也隨之發(fā)生變革，具備新產品、新技術的藥機企業(yè)更加受到市場的青睞和關注。
例如，全自動膏藥機設備在設備運作的過程中，可以自動處理生產中的滴注、成型、復合、裁切環(huán)節(jié)，電腦編程，操作簡單方便，且效率高，噪音小，能很好的滿足膏藥生產的需求。在膏藥貼市場不斷擴大的過程中，全自動膏藥機設備企業(yè)也更具備商機，一些廠家專門提供產品定制化服務，規(guī)格按照客戶實際情況或量身定制，支持非標定制，能夠更好的滿足客戶的需求，為客戶提供更多的價值。
某藥機企業(yè)推出新型的全自動栓劑生產線，該企業(yè)相關負責人介紹，這款生產線采用嚴格的制造準則，機架焊縫平整，無咬邊、熔渣和飛濺等缺陷。整機經過可靠的防銹處理，設備表面采用304不銹鋼材質，外表平整，易清潔。另外，元器件、配件、電機等均采用國內外品牌，保證設備外表美觀、運行平穩(wěn)。“與市場上普通的全自動栓劑生產線相比，它具備明顯的優(yōu)勢，主要體現在自動化程度高、灌裝且運行穩(wěn)定、伺服系統(tǒng)、結構設計合理、人性化設計等多個方面。”
在灌裝設備行業(yè)，全自動技術的應用也為行業(yè)的發(fā)展添上了騰飛的“翅膀”。例如，全自動灌裝封尾機改變了傳統(tǒng)的人工模式，操作更安全、精度更高、更便捷，采用的是PLC全自動控制，人機界面直觀顯示及控制，上管、自動對標、灌裝、封尾、打批號、退出管等都可一機自動完成。
據悉，在全自動灌裝封尾機市場競爭激烈的當下，國內一些具備創(chuàng)新能力的企業(yè)還根據GMP要求，參照國外同類設備的設計思想，并結合國內制藥企業(yè)的實際，堅持創(chuàng)新發(fā)展，相繼開發(fā)了系列全自動軟膏灌裝封尾機產品，有效滿足了市場對軟膏包裝設備的要求。
行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)
隨著自動化技術的不斷發(fā)展，以及集采政策下我國中標藥企的產能要求不斷提高，國內制藥裝備無疑將會朝著全自動化、甚至智能化方向發(fā)展。然而從行業(yè)整體情況來看，由于中小規(guī)模的企業(yè)占據大多數，行業(yè)整體自動化水平依然偏低，研發(fā)投入嚴重不足，創(chuàng)新能力亟待提高，這也是國內藥機行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。
業(yè)內認為，全自動化是裝備行業(yè)不可逆轉的發(fā)展新趨勢，藥機企業(yè)應抓住趨勢，不斷推動設備的更新升級，才能不被市場淘汰。“很多中小企業(yè)可能會由于自己資金有限，無法及時更換全自動設備，跟不上客戶的要求導致客戶流失，面臨洗牌的風險。”
值得注意的是，質量源于設計，從源頭保證產品的質量是關鍵，另外藥機企業(yè)在產品質量得到保證的基礎上，還需要加強創(chuàng)新，提高研發(fā)水平以及服務水平。
據悉，目前國內部分藥機企業(yè)不僅擁有了成熟完善的裝備生產解決方案，還具備良好的創(chuàng)新能力和行之有效的質量保證體系。其零件從加工入庫到部件配裝到總裝，嚴格實行產品檢驗制度，同時還建立了出廠設備檔案，對設備實行全程質量跟蹤服務，能為顧客提供全面的現場操作及維修培訓，以及更良好的售后服務。
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