2-氯-5氯-甲基吡啶（CCMP）是吡蟲啉原藥的中間體，10000噸/年傳統(tǒng)釜式生產線，由于涉及裂解、氯化、加成、環(huán)合等工序多套設備并聯(lián)放大，所占用巨大生產資源。龐大的生產線，包括廠房、公用工程、反應釜、儲罐、計量罐、反應物后處理分離，及配套DCS自控均不能從數量上有所減少，故此無法縮減投資。
從安全和投資角度分析，體積巨大的計量罐、中轉儲罐、反應鍋（一般為5-20千升的容器及反應設備）需要數百臺套，同時也要投入過千萬元自控設施。風險更大的是，由于工序并聯(lián)放大，生產區(qū)周轉原料驚人，安全隱患時刻存在。
隨著微反應器設備研發(fā)力度深入和有效實踐，單套流量1~2萬噸/年合金、碳化硅微反應器生產線（主設備占地約10平方米）的成熟，結合專業(yè)公司的后處理分離提純技術，月產千噸農藥中間體、原藥生產線有本質飛躍。一是項目總投資成本下降15~20%；二是廠房、公用工程、占地投入、人力投入減少60~20%；三是以數據化實現運程操作、自動調控和停車；四是對技術人員、操作工依賴將到最低。
以2-氯-5氯-甲基吡啶合成為例，要實現月產1000噸/月產能，從裂解到環(huán)合全過程的投料量約在25萬噸/年。致安科技已經用微反應器技術實現4個合成工序的可行性，當中包括加成、氯化、環(huán)合反應。同樣裂解工序經努力也可實現大流量連續(xù)流裂解。
相關工序反應結構式如下：
以現有設計規(guī)范投資月產1000噸/月的CCMP生產線，傳統(tǒng)裝備投資在8000萬元以上，用微反應器技術預算可下降1000萬元。
新型裝備區(qū)別與傳統(tǒng)，直接體現為：
一、傳統(tǒng)工藝需要配套150~200套5000~20000L反應釜；微反主設備占地<600平方米。
二、傳統(tǒng)配套200~300套3~6立方的計量罐罐；微反工藝可以大大減少，生產區(qū)周轉原料減少到5~8%。
三、配套設備制冷、供水、公用管線、廠房、自控投入明顯減少；
四、生產過程可控，根據庫存需求開車，可以快速停車，減少原料及流動資金占用。
在化工產業(yè)調整的環(huán)境下，合成裝備要具備回報周期快、實用、先進、智能等指標才會吸引化工名企的青睞。智能微反應器，除了硬件性能外，很重要取決DCS系統(tǒng)的延伸功能。目前，中山致安萬噸流量的智能工業(yè)微反合成線投資成本約300元/噸/分鐘。
中山致安以其獨特的理念和設計，關注農藥、醫(yī)藥、聚合物、染料、涂料等行業(yè)，單套生產線實現1-2噸/小時的流量。借助中控成熟DCS技術，我們提供的不僅是新型裝備，而是提供工藝包負責運行服務。
第十五屆世界制藥機械、包裝設備與材料中國展（P-MEC China 2020）將于2020年6月22日-24日在上海新國際博覽中心盛大召開，展會現場超過1000家包括制藥設備、醫(yī)藥包裝機械、自動化系統(tǒng)、醫(yī)藥包裝材料、實驗室儀器/設備、潔凈系統(tǒng)、環(huán)保設備以及醫(yī)藥冷鏈、倉儲等在內8大展示主題的高品質生產系統(tǒng)技術和創(chuàng)新生產設備供應商將再次集結。中山致安化工科技有限公司也將作為參展商在展會現場展示新產品新技術，展位號：W5P01，歡迎各位前來現場交流。
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