隧道風(fēng)淋室，作為現(xiàn)代制藥潔凈車間不可或缺的"門戶衛(wèi)士"，其核心使命在于構(gòu)建一道高效、可靠的氣流屏障，將人員與物料在進入高潔凈度區(qū)域前所攜帶的塵埃粒子與微生物最大限度地清除干凈，從而保障藥品生產(chǎn)環(huán)境的無菌性與安全性，嚴防交叉污染的發(fā)生。其精妙而高效的凈化原理，主要依賴于高效空氣過濾器（HEPA）與強勁風(fēng)送系統(tǒng)的協(xié)同作用，以及精心設(shè)計的空氣動力學(xué)結(jié)構(gòu)。
整個凈化過程的起點是空氣的預(yù)處理。外部空氣首先被吸入風(fēng)淋室的風(fēng)機系統(tǒng)。為了確保最終噴射氣流的潔凈度，這些空氣在進入風(fēng)機前或在其后，必須經(jīng)過嚴格的逐級過濾。初級過濾器負責(zé)攔截較大的懸浮顆粒物，如毛發(fā)、纖維和粗塵；中級過濾器則進一步去除更細小的顆粒；最終，空氣流經(jīng)核心部件--高效空氣過濾器（HEPA）。HEPA濾網(wǎng)以其超細玻璃纖維或等效材料構(gòu)成的復(fù)雜迷宮式結(jié)構(gòu)，能夠高效捕集空氣中≥0.3微米的微粒，包括絕大多數(shù)細菌等微生物，過濾效率高達99.97%以上。經(jīng)過HEPA過濾的空氣，達到了極高的潔凈標準，成為后續(xù)凈化作業(yè)的"彈藥"。
當(dāng)人員或物料通過入口門進入隧道風(fēng)淋室并觸發(fā)感應(yīng)裝置后，預(yù)設(shè)的吹淋程序即刻啟動。此時，安裝在風(fēng)淋室內(nèi)部兩側(cè)（有時包括頂部和底部）密集陣列的噴嘴開始工作。這些噴嘴經(jīng)過精密設(shè)計，能夠引導(dǎo)氣流形成特定角度和形態(tài)。由強勁風(fēng)機驅(qū)動、并已通過HEPA嚴格凈化的潔凈空氣，被加壓加速后，通過這些噴嘴以高速（通常可達20-25米/秒甚至更高）噴射而出。這股強勁、均勻、潔凈的氣流如同無數(shù)無形的"氣刷"，對進入者身體或物料表面的各個角落進行全方位、無死角的強力吹掃。
高速潔凈氣流的沖擊是去除污染物的關(guān)鍵物理手段。氣流作用于物體表面時，產(chǎn)生強大的剪切力。對于附著在表面、尤其是松散結(jié)合的塵埃顆粒和微生物而言，這種剪切力足以克服其與表面的粘附力（如范德華力、靜電力），將它們剝離并卷揚起來。同時，高速氣流形成的湍流效應(yīng)，有助于攪動并裹挾起那些藏匿在衣物褶皺、物料縫隙或表面凹陷處的污染物。被剝離的污染物顆粒一旦進入氣流中，便隨著高速定向流動的空氣，被強制性地向風(fēng)淋室底部預(yù)設(shè)的排風(fēng)口驅(qū)趕。排風(fēng)口通常連接有高效的回風(fēng)過濾系統(tǒng)（可能同樣包含HEPA或ULPA濾網(wǎng)），將含有污染物的空氣迅速抽走并再次進行高效過濾處理，防止其重新循環(huán)或擴散。這種"潔凈空氣噴射-污染物剝離-污染空氣定向排出并再過濾"的過程，在設(shè)定的吹淋時間內(nèi)（通常為15-30秒）循環(huán)往復(fù)，確保表面附著的污染物被有效清除。
這一過程顯著提升了進入潔凈區(qū)的人員和物料的"潔凈度"，將空氣潔凈度嚴格控制在制藥生產(chǎn)所要求的等級（如ISO5級/百級或更高），是確保藥品生產(chǎn)在符合GMP要求的高標準無菌、安全環(huán)境中進行的一道至關(guān)重要的防線，是潔凈生產(chǎn)環(huán)境的守護者。
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